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加固施工

广元混凝土常见质量问题的防治及补救方法报价

   混凝土常见质量问题的防治及补救方法

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       混凝土常见质量问题的防治及补救方法

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       原因:


      (1)配合比计量不准,砂石级配不好;


      (2)搅拌不匀;


        (3)模板漏浆;


      (4)振捣不够或漏振;


       (5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;


      (6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;


        (7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振;


        (8)振捣时间不充分,气泡未排除。

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         防治措施为:


        ①严格控制配合比,严格计量,经常检查;


         ②混凝土搅拌要充分、均匀;


        ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;


         ④分层下料、分层捣固、防止漏振;


          ⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况;


          二、麻面


        原因:


       (1)同“蜂窝”原因;


         (2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;

 

        (3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;


       (4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;


       (5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;

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         (6)振捣时间不充分,气泡未排除。


         防治措施为:


       ①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;


        ②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;


         ③振捣应充分密实;


         补救方法:


      表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。


       三、孔洞


         原因:


      (1)同蜂窝原因;


        (2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;


       (3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。


          防治措施为:


       ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;


      ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;


       ③及时清除落人混凝土中的杂物;


        补救方法:


       凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。


       四、露筋


      原因:


       1)浇筑砼时,垫块发生位移或数量太少;


      2)结构构件截面小,钢筋过密;


       3)砼配合比不当,产生离析;


      4)保护层小或该处砼漏振;


     5)木模板在砼浇筑前未浇水湿润,吸水粘结


       6)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生位移,造成露筋等。


        预防措施:


        1)钢筋混凝土施工时垫足垫块,固定好。同时保证保护层厚度。


       2)钢筋密集时,选用适当粒径的石子,以免石子过大卡在钢筋处,如果遇普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土。


        3)若使用木模板,浇筑前浇水润湿木模板。


        4)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移。


         补救办法:


        将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。


        五、缺棱掉角

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        原因:


        (1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;


      (2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;


         (3)模板缝不严,漏浆;


        (4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;


        (5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;


        (6)养护不好。


         防治措施:


         ①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;


        ②按规定做好混凝土养护工作;


        ③按规定时间拆模并做好成品保护工作。


         ④拆模时避免使用蛮力,注意保护棱角。


       ⑤要在混凝土强度达到1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板。


        补救方法:


        将松散地方凿除,冲洗干净并用水分湿润后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平;或支好模板用高一级混凝土捣好抹平,并加强养护。


        六、洞口变形


         原因:


       (1)模内顶撑间太大,断面太小;


        (2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;


      (3)混凝土不对称浇注将模挤偏;


        (4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动。


        七、裂缝


        原因:


        (1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;


         (2)水泥用量过大,收缩裂纹;


          (3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;


          (4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;


       (5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;


          (6)混凝土表面抹压不实;


         (7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;


       (8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;


        (9)大体积混凝土无降低内外温差措施;


        (10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。


         (11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.


       下面介绍几种施工现场混凝土常用检测方法:


       1、留置混凝土试块


        留置试块的作用是检验砼的强度是否达到设计要求,如果试块不合格(不合格的原因有很多,制作、养护等等),需要有资质的检测机构现场对砼构件进行回弹或抽芯检测,若现场回弹及抽芯检测的结果是合格的,可判定此砼的强度是符合设计要求的;若现场回弹及抽芯检测的结果仍然是不合格,那就需要经过设计单位进行核算,若经过设计单位核算现场的实际强度可满足要求(因为设计时都有一定的保险系数),设计单位需出具相关的验算结果、结论及相关的设计证明文件;若经过设计单位核算现场的实际强度不满足要求,则需要加固(由设计单位出具加固方案);如果强度非常低(或加固的费用非常大,已超过返工的成本),那就只有拆除了


         2、回弹仪检测混凝土强度


         工作原理:


       由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系,而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上,其回弹高度(通过回弹仪读得回弹值)与混凝土表面硬度成一定的比例关系。因此以回弹值反映混凝土表面硬度,根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。


       3、抽芯检测


        抽芯检测也叫钻芯检测。就是使用专用钻机钻芯,提取芯样,根据芯样的状况,检测混凝土强度。


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